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引领玻璃行业烟气治理,高新材料技术助力玻璃

来源:http://www.irgrl.com 作者:金沙城中心 时间:2019-11-23 07:53

2019年4月16-18日,由中国日用玻璃协会技术咨询委员会、中国硅酸盐协会玻璃分会窑炉专业委员会共同组织的“全国玻璃质量及环保技术研讨交流会”在安徽凤阳国际大酒店召开。来自全国大专院校、科研、设计、玻璃生产企业、耐火材料生产企业及窑炉工程公司的约230多名代表参加了会议。本次会议由凤阳县投资促进局承办,安徽鑫民玻璃股份有限公司和北京济元紫能环境工程有限公司协办。中国日用玻璃协会秘书长赵万邦、凤阳县副县长潘金钟、中国硅酸盐学会窑炉专业委员会主任梁德海教授等领导、专家出席会议。

2019年4月15日,由中国环境科学学会主办的“2019中国环境技术大会暨中国环境科学学会单位会员交流年会”在上海环博会期间组织召开,北京济元紫能环境工程有限公司出席并作案例分享。

2019年4月25-27日,由中国钢铁之家、钢铁之家焦化事业部共同组织的“焦化节能减排技术论坛”在河南安阳喆啡酒店召开。来自全国大专院校、科研、设计、焦化生产企业及节能减排环保公司的约200多名代表参加了会议。北京科技大学博士生导师袁章福教授、同济大学李凤亭教授、山西大学资源环境工程研究所廖洪强教授等知名行业专家学者出席会议。

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环保问题仍是众多玻璃企业关注的焦点话题,就此会议特别安排了玻璃行业烟气治理专家、中国玻璃行业烟气治理领军企业北京济元紫能环境工程有限公司总经理陈小通就国内第一个按照玻璃行业最严地方排放标准——山东省玻璃行业地方排放标准建设并已成功运行的青岛崂玻玻璃窑炉烟气治理项目进行了分享,受到与会代表高度好评。

会员交流年会以“技术创新”为核心导向,北京济元紫能作为优秀会员单位被遴选出进行创新技术的应用案例交流、现场案例分享和技术推广,并且将被优先推荐提名中国环境科学学会2019年环保科技创新应用示范项目奖。

焦化行业烟气超低排放是此次会议的核心议题,就此专家学者、环保治理企业纷纷献计献策、分享成功经验。非电行业烟气治理专家、北京济元紫能环境工程有限公司总经理陈小通所做的《陶瓷纤维过滤催化一体化技术在焦化行业的应用》专题报告引起与会嘉宾极大反响。

近日,旗滨集团醴陵旗滨电子玻璃有限公司与北京济元紫能环境工程有限公司签署合同,醴陵旗滨高性能电子玻璃窑炉烟气深度脱硫脱硝除尘项目正式启动。该项目采用“陶瓷纤维滤管+低温脱硝”的高新技术,这是国内玻璃行业第一个采用此烟气治理技术的项目。据北京济元紫能环境工程有限公司总经理陈小通介绍,该创新技术有如下优势:

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实现了除尘脱硫一体化,占地面积小;

陈小通对记者表示,电力行业的超低排放改造技术已经非常成熟,但是非典领域尤其是玻璃、耐材等行业的烟气治理本身相较电力行业就存在更大难度,要在非电行业的烟气治理上做到电力行业同等标准的排放指标,是难上加难。而要做到这一点,从新材料入手从实践来看是一个成功的突破。“比如陶瓷纤维材料技术、金属膜材料技术、纯PTFE材料技术等,这些技术为非电行业烟气治理的深度净化提供了有力的性能支撑。”,陈小通结合青岛崂玻、山东药玻、醴陵旗滨玻璃、河南春胜耐材等企业的烟气治理项目做了详尽的技术讲解。

北京济元紫能总经理陈小通在2019中国环境科学学会会员创新应用案例分享会上做了“烟气纯干法脱硫脱硝除尘超低排放”的案例分享,从纯干法烟气治理创新技术的背景、发展历程、新材料在创新技术中的应用及核心作用、技术创新点、重要技术优势及社会价值等几方面详细介绍了“纯干法陶瓷纤维滤管一体化脱硫脱硝除尘超低排放技术”、“纯干法脱硫+陶瓷纤维滤管+低温脱硝技术”、“纯干法脱硫+金属膜净尘+低温脱硝技术”等创新技术,并就相应创新技术在山东崂玻玻璃、醴陵旗滨玻璃、河南春胜耐材、安徽临涣焦化等单位的实际应用案例进行了深度分析。

陈小通表示,焦化行业现在比较成熟的烟气治理工艺是“干法脱硫+布袋除尘+SCR低温脱硝”,国内已经进行烟气治理的焦化企业多数采用了该治理工艺。其优点在于“无脱硫废水;无烟尾、不需脱白;先脱硫、除尘,后脱硝,避免催化剂中毒、堵塞,系统可长期稳定达标运行。”陈小通说“但该技术也存在两个缺点,一是占地面积大,脱硫塔、布袋除尘器、余热锅炉、低温脱硝反应器,一个都不能少;二是焦炉烟气除尘常规采用的布袋除尘存在使用寿命短,更换布袋造成运行成本增加,设备频繁切换造成安全隐患;布袋耐温性差,有烧袋风险;即使选用耐高温布袋,寿命短,价格高;灰份中存在焦油、铵盐等会“糊袋”,降低其使用寿命。”

使用寿命长,脱硫除尘装置的核心产品陶瓷纤维滤管选用英国Unifrax产品,使用寿命可达8年以上,较传统布袋除尘器在玻璃行业中1.5年左右的使用寿命相比,大大延长;

当前,煤电减排的潜力已经非常有限,未来的减排重点在非电行业,以京津冀及周边7省市地区为例,700多万吨的二氧化硫排放当中,非电行业和民用散煤的排放高达580万吨,占了83%,非电行业将成为下一阶段打赢"蓝天保卫战"的关键所在。"中国作为玻璃产业大国,玻璃与钢铁、焦化、水泥等行业均成为非电领域污染物排放的重点行业,也一直是政府关注的重点排放控制行业,玻璃行业烟气治理的深度推进大势所趋,而纯干法、无烟尾、无脱硫废水、无二次污染更是必然方向。"陈小通说。

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据陈小通介绍,“陶瓷纤维过滤催化一体化技术”结合了成熟的“干法脱硫+布袋除尘+低温SCR脱硝”的工艺优点,同时避免了该技术的缺点。脱硫、脱硝、除尘实现一体化,大大减少了占地面积;同时陶瓷纤维的复合结构避免了布袋的挠性,除尘效果更优,同时避免糊袋隐患,其寿命可达8-10年,大大优于滤袋寿命。该技术在临涣焦化的应用,完全优于电力行业的超低排放国家标准,成功运行一年多的运行数据证明,该技术是可以适用于焦化行业烟气超低排放治理的高新技术,为焦化行业超低排放提供了新思路。”

能耗低,经陶瓷纤维滤管脱硫除尘后,烟气中二氧化硫、颗粒物近于净化,低温脱硝的吹灰频率及压力大大减少;

北京济元紫能环境工程有限公司是一家专业致力于非电领域烟气治理的国家高新技术企业,公司成立以来在石化、钢铁、焦化、平板玻璃、日用玻璃、炭黑、碳素、岩棉、釉料等诸多非电领域建设了大量行业标志性烟气治理工程。“非电领域纯干法烟气治理”是北京济元紫能近年来一直倡导的大气污染治理理念,并在非电领域的烟气治理中进行了一系列技术创新,其中多项技术是结合新材料、大数据的最新技术和经验形成的最新成果。

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陈小通对记者表示,电力行业的超低排放改造技术已经非常成熟,但是非电领域,尤其是焦化等行业的烟气治理本身相较电力行业就存在更大难度,要在非电行业的烟气治理上做到电力行业同等标准的排放指标,是难上加难。而要做到这一点,从新材料入手从实践来看是一个成功的突破,陈小通说,“陶瓷纤维材料技术为非电行业烟气治理的深度净化提供了有力的性能支撑。”

整套系统采用纯干法烟气净化工艺,相较湿法脱硫无烟尾、无需脱白,无脱硫废水,无二次污染。

据了解,北京济元紫能成立于2008年,为国家高新技术企业、中关村高新技术企业、中关村高成长企业100强,公司自成立以来,即专注于非电行业的节能减排,先后在平板玻璃、日用玻璃、炭黑、碳素、岩棉、焦化、钢铁、制药、化工等非电行业建立了大量行业标志性烟气治理工程,形成了自主研发的国内领先的专有知识产权技术。其代表性的“JYD-II纯干式脱硫脱硝除尘一体化技术”及低温脱硝技术,不仅具有“烟气调质、脱硫、除氟、除尘、低温脱硝”一体化的技术性能,而且烟囱排气无烟尾、不需烟囱防腐、无脱硫废水、无气溶胶二次污染、运行稳定、初始投资及运行成本低廉等优点,得到非电行业的高度认可。在刚刚结束的“2018第五届大气治理领域年度综合评价活动中”,北京济元紫能荣获“中国大气治理环保企业三十强、中国环保技术创新标杆企业、中国玻璃行业大气治理领军企业”等多项荣誉。

“非电领域纯干法烟气治理”是北京济元紫能近年来一直倡导的大气污染治理理念,并在非电领域的烟气治理中进行了一系列技术创新,其中多项技术是结合新材料、大数据的最新技术和经验形成的最新成果。

据了解,北京济元紫能环境工程有限公司成立于2008年,为国家高新技术企业、中关村高新技术企业、中关村高成长企业100强。公司自成立以来,即专注于非电行业的节能减排,先后在平板玻璃、日用玻璃、炭黑、碳素、岩棉、焦化、钢铁、制药、化工等非电行业建立了大量行业标志性烟气治理工程,形成了自主研发的国内领先的专有知识产权技术。其代表性的“JYD-II纯干式脱硫脱硝除尘一体化技术”及低温脱硝技术,不仅具有“烟气调质、脱硫、除氟、除尘、低温脱硝”一体化的技术性能,而且具有烟囱排气无烟尾、不需烟囱防腐、无脱硫废水、无气溶胶二次污染、运行稳定、初始投资及运行成本低廉等优点,得到非电行业的高度认可。在刚刚结束的2018第五届大气治理领域年度综合评价活动中,北京济元紫能荣获“中国大气治理环保企业三十强、中国环保技术创新标杆企业”等多项荣誉。

更重要的是,该项目脱硫除尘之后的副产物,可直接作为玻璃生产的原料予以回用,真正实现了变废为宝零排放,项目建成后将是国内玻璃行业首个单窑物料循环利用绿色生产项目。

据了解,北京济元紫能成立于2008年,为国家高新技术企业、中关村高新技术企业、中关村高成长企业100强,公司自成立以来,即专注于非电行业的节能减排,先后在平板玻璃、日用玻璃、炭黑、碳素、岩棉、焦化、钢铁、制药、化工等非电行业建立了大量行业标志性烟气治理工程,形成了自主研发的国内领先的专有知识产权技术。其代表性的“JYD-II纯干式脱硫脱硝除尘一体化技术”及低温脱硝技术,不仅具有“烟气调质、脱硫、除氟、除尘、低温脱硝”一体化的技术性能,而且烟囱排气无烟尾、不需烟囱防腐、无脱硫废水、无气溶胶二次污染、运行稳定、初始投资及运行成本低廉等优点,得到非电行业的高度认可。在刚刚结束的“2018第五届大气治理领域年度综合评价活动中”,北京济元紫能荣获“中国大气治理环保企业三十强、中国环保技术创新标杆企业、中国玻璃行业大气治理领军企业”等多项荣誉。

·关于旗滨集团

旗滨集团成立于1988年,于2011年上海证券交易所A股上市,拥有技术工艺成熟的浮法玻璃生产线,是一家以生产、销售平板玻璃及节能工程玻璃为主的大型现代化企业,秉承“不懈进取、持续创新”的旗滨精神,致力于打造满足市场一站式玻璃产业链,是玻璃行业竞争力强和影响力大的大型现代化企业集团。

集团现有总资产已超128亿元,员工6000余人,产品、服务及解决方案涵盖高档浮法玻璃、节能工程玻璃、光伏太阳能玻璃及超薄电子玻璃等领域,在产玻璃生产线25条,在建玻璃生产线2条,日熔化量16600吨,平板玻璃品种达到20多种。拥有湖南醴陵、郴州、福建漳州、广东河源、浙江绍兴、长兴、平湖、马来西亚八大浮法玻璃生产基地,并分别在广东河源、浙江绍兴、马来西亚投入巨资新建三大节能工程玻璃生产基地,投产后将成为高中低透三银Low-E产品全覆盖的创新型节能玻璃实力企业。

·关于醴陵旗滨电子玻璃有限公司

醴陵旗滨电子玻璃有限公司为旗滨集团全资子公司,是一家以光电玻璃、高铝玻璃、电子玻璃基板、屏蔽电磁波及微电子用材料基板为主业的电子玻璃高科技企业。主要生产超高铝超薄电子玻璃,产品广泛应用于智能手机、平板电脑、笔记本电脑、GPS、POS、数码相框、游戏机等各种平板显示触控终端、车载触控显示屏、可穿戴产品以及工控医疗领域。

·关于北京济元紫能环境工程有限公司

北京济元紫能环境工程有限公司位于风景秀美的中关村环保科技示范园。公司成立于2008年6月,注册资本5000万元,是专业致力于非电领域烟气治理的国家高新技术企业,公司成立以来在石化、钢铁、平板玻璃、日用玻璃、炭黑、碳素、焦化、岩棉等诸多非电领域建立了大量行业标志性烟气治理工程,诸如世界最大单体玻璃窑炉——河北长城玻璃有限公司7#8#号线烟气脱硝项目、国内第一个玻璃行业“双塔+湿电”玻璃窑炉烟气超低排放项目——长城玻璃1#金沙城中心 ,2#线脱硫除尘一体化系统工程、世界最大单体炭黑生产厂——龙星化工股份有限公司6号炉烟气治理项目、国内最大超薄玻璃生产线——河北华通玻璃有限公司一窑四线烟气脱硝项目、国内第一条压花玻璃生产线——沙河金茂玻璃有限公司烟气脱硝项目;在日用玻璃领域,公司先后承建了秦皇岛索坤玻璃有限公司3#4#5#玻璃窑炉是石油焦粉燃料高难度烟气治理项目、山东鲁冠玻璃有限公司55平玻璃窑炉烟气脱硝项目、山东玉泉玻璃58平玻璃窑炉烟气脱硝项目、山东旭坤照明玻璃有限公司50平玻璃窑炉烟气脱硝项目,等等。

在非电领域烟气治理方面,公司拥有自主研发的世界一流、国内领先的专有技术,尤其是在玻璃窑炉烟气治理方面,针对燃用石油焦粉的玻璃窑炉,公司研发了钠碱法+高温静电除尘烟气调质系统,解决了石油焦粉燃料烟气粘连性较强堵塞脱硝系统的问题;针对燃用自制煤气、天然气燃料的玻璃窑炉,公司研发了高压热敏调至系统,解决了烟尘中碱类盐类细微颗粒易附着积灰的问题;针对玻璃窑炉烟气成分复杂的问题,公司与国外资深玻璃窑炉烟气治理公司共同研发了玻璃窑炉脱硝专用催化剂,抗中毒、活性强、硬度高,使用寿命长。公司研发的专门应用于玻璃窑炉烟气脱硫的超强湍流技术,使脱硫除尘一体化,大大减少了脱硫除尘设备的初始投资及运行成本。

公司现为国家高新技术企业、中关村高新技术企业、中关村高成长企业100强,中国石化集团全球供应商、中国环境科学学会环境法学分会副理事长单位、中国装备协会玻璃业分会副理事长单位。

公司参与制定的《河北省燃煤电厂超低排放标准》被评定为国内领先水平, 公司还凭借自身实力获得了中国玻璃创新推动力“环保创新推动力大奖”、河北省重大科技专项基金、中国最具投标实力烟气脱硝供应商二十强、中国诚信投标典范企业、中国烟气脱硫脱硝除尘自主创新企业、中国玻璃行业烟气净化优秀企业中国建材行业烟气净化优秀企业、烟气净化EPC项目优秀总承包人等诸多荣誉。

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